Il trattamento superficiale è una delle scelte più critiche per l'applicazione nella specifica acollettore idraulico — e uno dei più frequentemente trascurati. La finitura adeguata protegge il collettore dalla corrosione, ne aumenta la durata e, in alcuni casi, influenza la compatibilità dei fluidi. La finitura inadeguata si guasta silenziosamente, di solito sotto forma di ruggine, vaiolature e degrado delle guarnizioni che non diventano evidenti fino a mesi di servizio.

Opzioni di trattamento superficiale in breve

Collettori in alluminio: l'anodizzazione a rivestimento duro è l'impostazione predefinita per una buona ragione

L'anodizzazione standard forma un sottile strato di ossido che offre una leggera protezione dalla corrosione— sufficiente per uso interno in olio idraulico minerale pulito. L'anodizzazione con rivestimento duro si immerge molto più in profondità e produce uno strato più duro e resistente all'usura che è anche resistente all'attacco dei fluidi e all'abrasione. Per la maggior parte dell'alluminiocollettore idraulicoapplicazioni, l’anodizzazione a rivestimento duro è un buon punto di partenza. Quello’Questo è lo standard presso Difon, a meno che il cliente del collettore in alluminio non specifichi diversamente.

Un problema di compatibilità da verificare: alcuni fluidi resistenti al fuoco acqua-glicole possono attaccare gli strati di ossido di alluminio a pH elevato. Se il fluido nel tuo sistema è un fluido speciale, verifica subito la compatibilità con il tuo fornitore di collettori, prima di definire le specifiche del trattamento superficiale.

Collettori in acciaio: adatta il rivestimento all'ambiente

L'acciaio non trattato si corrode— periodo. Il problema è quale rivestimento fornisce le migliori prestazioni per l’ambiente operativo. La zincatura è in grado di gestire condizioni operative industriali e al costo più basso. La placcatura in nichel offre una migliore resistenza alla corrosione e all'usura ed è il rivestimento preferito per condizioni operative offshore, marine o chimicamente ostili in cui la resistenza alla corrosione dello zinco potrebbe essere di breve durata.

Il rivestimento al fosfato fornisce da solo una protezione limitata e viene solitamente utilizzato come substrato per uno strato di finitura a olio o vernice piuttosto che come finitura da solo. Il rivestimento in nichel chimico è applicabile sia all'alluminio che all'acciaio e fornisce la migliore combinazione di resistenza alla corrosione e all'usura di qualsiasi rivestimento nella tabella (a un costo più elevato). È comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali e idrauliche di precisione in cui si desiderano intervalli di manutenzione lunghi, la stabilità dimensionale nel tempo è fondamentale e il prezzo di costo unitario non è importante quanto la durata di servizio complessiva del componente.


Come scegliere:

·Qual è l'ambiente operativo?

Le applicazioni esterne, marine o esposte a sostanze chimiche richiedono una protezione più aggressiva rispetto ai sistemi interni controllati.

·Che fluido c'è nel sistema? L'olio minerale è ampiamente compatibile; i fluidi speciali devono essere confrontati con il rivestimento.

·Qual è l'intervallo di manutenzione? Intervalli più lunghi tra la manutenzione giustificano rivestimenti a costi più elevati che resistono nel tempo.

Se non sei sicuro del trattamento superficiale adatto alle tue esigenzecollettore idraulicoapplicazione, il team di Difon può consigliarti in base alle tue condizioni operative. Forniamo collettori in alluminio e acciaio con la gamma completa di finiture qui elencate— contattare Difoncon il tuo ambiente e le specifiche del fluido e ti consiglieremo l'opzione giusta prima di impegnarti in un ordine.