Le perdite idrauliche sono raramente drammatiche. Sono lenti, persistenti e costosi: consumo di petrolio, rischio di contaminazione, tempi di inattività non pianificati. Nella maggior parte dei sistemi idraulici, le perdite non derivano dal guasto dei componenti. Provengono da connessioni. E quante più connessioni ha un sistema, tanti più punti in cui può fallire. I collettori idraulici riducono il rischio di perdite riducendo significativamente il numero di tali connessioni.
|
Fattore |
Impianto idraulico tradizionale |
Sistema basato su collettore |
|
Punti di collegamento esterni (circuito a 6 valvole) |
Oltre 20–30 raccordi, estremità di tubi flessibili, adattatori |
6-10 porte a tenuta facciale |
|
Metodo di sigillatura |
Sigillante per filettature, raccordi a compressione |
Guarnizione frontale O-ring: più affidabile in caso di vibrazioni |
|
Routing da componente a componente |
Tubi e adattatori esterni |
Gallerie interne lavorate - nessun giunto esterno |
|
Accesso per manutenzione |
Distribuito su tutta la macchina |
Centralizzato in un isolato |
|
Difficoltà nel rilevamento delle perdite |
Alto: molti punti da controllare |
Basso: meno interfacce, più facile da isolare |
In un circuito idraulico tradizionale, ogni valvola, cilindro e sensore si collega attraverso un labirinto di raccordi, tubi flessibili, blocchi a T e adattatori. Ognuna di queste connessioni è un giunto e ogni giunto è una potenziale perdita.
Un semplice circuito a 6 valvole può avere da 20 a 30 punti di connessione esterni, ciascuno a seconda del sigillante per filettature o della compressione per sigillare sotto pressione, cicli di temperatura e vibrazioni. Alla fine, queste connessioni si allentano. Non si tratta di un errore di installazione. È proprio il modo in cui funzionano le connessioni threaded.
Un collettore idraulico sposta il percorso sotto il cofano. I componenti si collegano direttamente alle facce lavorate. Il fluido scorre attraverso gallerie forate interne anziché tubi flessibili e adattatori esterni. Le connessioni tra i componenti svaniscono, sostituite dal solido metallo. Ciò che rimane all'esterno sono le porte di ingresso/uscita e le facce della sottopiastra su cui si collegano le valvole. Tutti utilizzano una guarnizione frontale con O-ring invece di collegamenti filettati.
Le connessioni con tenuta frontale gestiscono molto meglio le vibrazioni e i cicli di pressione rispetto alle filettature. L'O-ring si comprime contro una superficie lavorata a macchina. Finché si mantiene la superficie secondo le specifiche di finitura corrette, la tenuta rimane affidabile. In Difon, i fronti macchina rispettano le tolleranze richieste per garantire la tenuta dell'O-ring. Fa parte del modo in cui realizziamo le nostre varietà.
Meno punti di perdita significano anche una risoluzione dei problemi più rapida. In un sistema idraulico tradizionale, individuare una perdita lenta significa ispezionare ogni raccordo della macchina. Con un collettore, le interfacce esterne sono centralizzate e limitate. Questo da solo può ridurre significativamente i tempi diagnostici, il che è importante quando la macchina è ferma.
Se le perdite sono un problema ricorrente nel vostro sistema idraulico, la causa principale è solitamente il numero delle connessioni, non la qualità dei componenti. I collettori lo affrontano direttamente. Meno giunti, migliore metodo di tenuta, disposizione centralizzata: tutto ciò si traduce in un sistema più affidabile con costi di manutenzione a lungo termine inferiori.
Stai cercando di riprogettare un circuito che perde o di specificare un collettore per una nuova applicazione? Mettiti in contatto con Difon: lavoriamo con i clienti su soluzioni molteplici sia standard che personalizzate.