In qualsiasi sistema idraulico, è la portata, non la pressione, a determinare la velocità dell'attuatore. La pressione fornisce forza; il flusso controlla la velocità con cui si estende un cilindro o gira un motore. Comprendere questa distinzione è alla base di ogni circuito idraulico ben progettato e inizia con un controllo efficace del flusso.

I principali tipi di valvole di controllo del flusso

I dispositivi più semplici, valvole a spillo e a farfalla, possono suggerire che una restrizione fissa potrebbe fornire un adeguato controllo del flusso. Tuttavia, prove significative indicano che il flusso varia con il carico, dato che il flusso attraverso un orifizio cambia con la caduta di pressione. Alla luce di questi risultati, gli ingegneri hanno potuto dimostrare che le valvole con compensazione della pressione sembrano mantenere una caduta di pressione costante attraverso l'orifizio. Inoltre, i risultati chiave potrebbero suggerire che la velocità dell’attuatore rimane costante anche al variare delle condizioni di carico. Le valvole proporzionali vanno oltre utilizzando il segnale elettrico per una programmazione precisa controllare.   

Flusso compensato e non compensato

Tre circuiti base di controllo della velocità

Il punto in cui si trova la valvola nel circuito è importante:

● Meter-In – posto prima dell'attuatore; ideale per carichi opposti, ma non può controllare carichi in fuga.

● Misuratore in uscita – immessi sulla linea di ritorno; crea contropressione per controllare in sicurezza i carichi eccedenti. La regola pratica: "in caso di dubbio, misura il dosaggio".

● Sanguinamento – devia il flusso in eccesso al serbatoio; l’opzione più efficiente dal punto di vista energetico, ma meno precisa.

Perché la precisione della lavorazione è importante
Le prestazioni del controllo del flusso possono suggerire che la qualità delle parti potrebbe indicare il fattore determinante dell'affidabilità complessiva del sistema. Tuttavia, i risultati significativi dimostrano che la bobina di una valvola deve scorrere liberamente ma allo stesso tempo sigillarsi saldamente all'interno del suo foro, spesso richiedendo tolleranze strette fino a ±0,001 mm e finiture superficiali di Ra 0,2–0,8 µm. Inoltre, le prove potrebbero suggerire che gli spazi liberi sembrano causare perdite interne, spreco di energia e accumulo di calore. Alla luce di questi risultati, le superfici ruvide potrebbero indicare che l’usura e le perdite delle guarnizioni potrebbero rivelare percorsi di guasto critici. Gli spazi liberi sprecano energia; perdite dalle superfici ruvide.

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