Nel campo della potenza fluida, il blocco valvole idrauliche è il "centro nevralgico" del sistema. La sua qualità complessiva determinerà il successo della macchina industriale. Durante la produzione è necessario raggiungere una serie di standard tecnici per garantire il blocco valvola con le massime prestazioni.

Materiale e pretrattamento
Il requisito fondamentale per un blocco valvole di qualità è la struttura interna del materiale. Il metallo deve essere denso senza buchi di sabbia o laminazioni. In genere, per i sistemi ad alta pressione viene utilizzato l'acciaio forgiato 35, mentre per gli usi generali è sufficiente la ghisa sferoidale. Oltre alla scelta del materiale è necessario eseguire dei "trattamenti di invecchiamento" per garantire che il metallo sia "fissato" e mantenga le sue dimensioni dopo la lavorazione.
Lavorazione di precisione e accuratezza del foro
I collettori idraulici possono avere tolleranze molto rigide per quanto riguarda i fori nelle tasche interne delle valvole e nei condotti dell'olio. Ciò richiede sempre centri e utensili CNC di fascia alta. A volte il processo è in più fasi per far sì che tutte le sedi e le porte corrispondano correttamente alla tolleranza geometrica.
Verifica e test delle prestazioni
L'assemblaggio finale è un lavoro duro perché le parti vengono verificate in modo incrociato da uno schema idraulico. Dopo l'assemblaggio, i blocchi valvole vengono sottoposti al lavaggio del circuito e alla prova di pressione. Questi test garantiscono che il collettore sia in grado di gestire le pressioni nominali senza perdite e che ciascun solenoide, o proporzionale, funzioni con completa coerenza.
Sulla base di una serie di rigorosi standard tecnici, Difon offre soluzioni idrauliche personalizzate e complete per i blocchi valvole. Combinando il miglior approvvigionamento dei materiali e il processo di lavorazione al micron con un'ispezione visiva al 100%, garantiamo che ogni blocco che riceverai è in grado di funzionare nelle condizioni più difficili.